進(jìn)口65mn鋼板拉伸過(guò)程中常遇見(jiàn)的開(kāi)裂和解決辦法

進(jìn)口65mn鋼板的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)r值很小(進(jìn)口65mn鋼板為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。由屈服到?jīng)Q裂的塑性變形期間短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值R較大。進(jìn)口65mn鋼板拉深開(kāi)裂有時(shí)發(fā)作在拉深變形之后，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)當(dāng)即發(fā)作；有時(shí)是在拉深變形后受碰擊或振蕩時(shí)發(fā)作；也有時(shí)在拉深變形后通過(guò)一段時(shí)間的寄存或在使用過(guò)程中才發(fā)作。這篇文章對(duì)于進(jìn)口65mn鋼板拉深時(shí)發(fā)作缺點(diǎn)的緣由進(jìn)行了剖析，并提出處理辦法。

（1）開(kāi)裂構(gòu)成的緣由

1.奧氏體進(jìn)口65mn鋼板的冷作硬化指數(shù)高。奧氏體進(jìn)口65mn鋼板為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)作相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因而容易發(fā)作開(kāi)裂。

2.在塑性變形時(shí)，跟著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將跟著變形量的增大而增高，剩余應(yīng)力也越大。

（2）剩余應(yīng)力與馬氏體含量的聯(lián)系

誘發(fā)的馬氏體相含量越高，導(dǎo)致的剩余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

（3）外表劃痕構(gòu)成的緣由

進(jìn)口65mn鋼板拉深件外表呈現(xiàn)劃痕主要是因?yàn)楣ぜ湍＞咄獗泶嬖谙鄬?duì)移動(dòng)，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具部分外表直接發(fā)作沖突，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦傷發(fā)作劃痕。

（4）進(jìn)口65mn鋼板開(kāi)裂怎么解決

對(duì)進(jìn)口65mn鋼板拉深變形圖，形成大的難度，在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜作為潤(rùn)滑劑。聚氟乙烯薄膜具有優(yōu)異的懸掛的撕裂強(qiáng)度，有一定的韌性和斷裂伸長(zhǎng)率、易清洗。涂層干膜，在繪制干膜過(guò)程可以隨著坯料變形，總是能將坯料與模具，和電影本身具有一定的孔隙率和大量的纖維裂紋，因此它可以存儲(chǔ)在一個(gè)特定的油，因此電影相當(dāng)于一層干膜潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑方式可有效地變形的進(jìn)口65mn鋼板和模具表面勢(shì)壘，潤(rùn)滑效果好，有利于提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的合格率。

也有其他一些簡(jiǎn)單的預(yù)防措施如使用白色的鑄鐵做空白持有人磨料，因?yàn)榘咨A油鑄鐵性能好，容易形成潤(rùn)滑油膜；例如，錐形環(huán)；此外工件邊緣處理光滑，去除微裂縫，也可以有效的防止裂解。

采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑對(duì)進(jìn)口65mn鋼板的拉深有明顯的效果。潤(rùn)滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于進(jìn)口65mn鋼板的拉深成形。