對(duì)于耐磨板的切割系統(tǒng)，一般進(jìn)行氣切割，25個(gè)厚50mn鋼板氣割過(guò)程分為三個(gè)部分，一、耐磨板待切割部位預(yù)熱，二、燃燒，三、吹除氧化物。耐磨板開(kāi)始?xì)飧顣r(shí)，氣割設(shè)備發(fā)出的燃燒氣流在耐磨板切割部位預(yù)熱之燃燒溫度。

不同鋼種的金屬燃點(diǎn)都不一樣，如碳鋼的燃點(diǎn)在1000度左右。而鎢鋼在1000度仍能保持很好的硬度。當(dāng)耐磨板溫度到達(dá)了燃點(diǎn)，切割設(shè)備將氣割氧噴射到待切割部位，耐磨板發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生大量氧化物熔渣，由于金屬燃燒時(shí)的溫度很高，所以氧化物熔渣很快變成液態(tài)，并受到氧化流的強(qiáng)烈氣壓，將其吹掉，這樣在耐磨板切割位置形成切口。較厚的耐磨板隨著氣體氧化流在切割位置的不斷預(yù)熱，燃燒，進(jìn)而使雙金屬耐磨板下層金屬層達(dá)到燃點(diǎn)，使耐磨板切割連續(xù)進(jìn)行下去，即可完成較厚耐磨板的切割。由于氣割時(shí)噴射流很細(xì)，耐磨板上形成的切口窄而且整齊，所以把耐磨板氣割稱(chēng)之為燃割。

先需要對(duì)待切割的復(fù)合耐磨板進(jìn)行清理干凈，去除油漬和污漬，同時(shí)把耐磨板墊高，使其與地面鏤空，保證氣割時(shí)把耐磨板殘?jiān)鼜那锌谥写底?。點(diǎn)燃割炬，調(diào)整到預(yù)熱火焰，調(diào)節(jié)切割氧流線(xiàn)成圓柱直線(xiàn)型。這樣才能保證切口平直工整，否則需要處理割嘴內(nèi)表面，使其干凈光滑無(wú)阻。