薄壁65mn鋼板在切割的裝配過程中，應比切割和裝配碳鋼還要小心謹慎。在焊接準備過程中小心謹慎可改善焊縫和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，使最終產(chǎn)品具有最佳的使用可靠性。

1、切割和焊接準備

除了氧乙炔焰切割外，可以用切割碳鋼的方法來切割薄壁65mn鋼板。氧乙炔火焰切割薄壁65mn鋼板（無富鐵粉添加劑）會形成耐熔氧化鉻，使切口不齊，被切割或準備焊接的部件的厚度和開口在很大程序上確定了哪種方法最適用。

2、焊接接頭設計

薄壁65mn鋼板焊接接頭的設計與普通鋼焊接接頭的設計類似。所選擇的焊接接頭設計必須使焊縫具有適當?shù)膹姸群褪褂脡勖?，同時，焊接成本要低。腐蝕用途中用的對接焊縫應是全熔焊縫。填角焊縫沒有必要全熔透，只要把兩面或兩端焊好，密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可。在聯(lián)管箱上對支管接頭進行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴重的縫隙。這種縫隙會造成縫隙和微生物腐蝕，在為各種用途裝配不銹薄壁65mn鋼板時，都嚴禁發(fā)生上述情況。和碳鋼相比，熔融薄壁65mn鋼板焊縫金屬的流動性偏差，焊縫焊透深度也不深。為了彌補這些缺陷，薄壁65mn鋼板焊接接頭的坡口更大，焊接區(qū)更薄，根部間隙更寬。焊接工藝對最佳接頭設計也有影響。例如，噴弧的氣體保護金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護金屬極電弧焊要深，所以前-種工藝所用的焊接區(qū)要比后-種厚-些。

3、焊接準備過程中的清理

要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處。清理不好會造成裂紋、砂眼或未焊透等焊縫缺陷。如果在焊接或加熱處理前有異物留在表面，焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性能就會顯著降低。在清理后，需應迅速進行焊接，否則須蓋住接頭。