蘭州鋼材加工時，會因為翹曲導(dǎo)致切割后形變，導(dǎo)致工件報廢，干擾用戶正常使用，與此同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。深入分析覺得鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表層存有殘余應(yīng)力，要是殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方位呈不均勻分布，可能對鋼板截面造成一個力矩，使鋼板在分割后發(fā)生翹曲。控制鋼材加工時變形的方法是：

　　1、TMCP技術(shù)

　　新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的狀況下在持續(xù)大壓下軋制，接著進行冷速高達300～400℃/s的超快速冷卻的工序。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中持續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，接著做好超快速冷卻，不僅保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了20nm以下細小粒子的大量析出，而且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。因為采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到改變點附近終止冷卻，接著做好冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板。與此同時，在正常溫度下持續(xù)軋制，高的溫度導(dǎo)致積累的位錯能夠做好滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

　　2、冷卻溫度

　　層流冷卻導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力不平衡現(xiàn)象主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致：

　　(1)橫向冷卻嚴重不均勻；

　　(2)厚度方位冷卻不一樣；

　　(3)橫向和厚度方位冷卻不均勻混合。

　　控制冷卻的橫向均勻性和厚度方位的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施做到層流冷卻溫度控制均勻性。

　　3、冷矯直

　　矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布，當鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時，能夠需要采取彎輥措施以增加局部形變的方式來補償縱向纖維的長短不齊，做到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。調(diào)節(jié)矯直機橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改進鋼板殘余應(yīng)力分布的關(guān)鍵措施。

　　綜上所述，根據(jù)采用新的TMCP工序，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化，鋼板再縱切分條時，形變現(xiàn)象得到控制。